1. 产品无毒无害
与溶剂型聚氨酯合成革相比，水性聚氨酯既保留了溶剂型合成革优良的物理性能，柔软性和弹性，又具备了绿色环保，无毒无害的独特性能。因此，在合成革行业中，水性聚氨酯的合成与应用受到了广泛的关注与支持。与无溶剂合成革相比，水性聚氨酯具有良好的透气性和透水汽性, 生产过程无污染，生产原料无毒无害，在生产过程中无安全隐患。
2. 产品具有天然亲水性和透气性
水性聚氨酯以去离子水为溶剂，具有天然的透气性和亲水性。产品广泛应用于制鞋、服装、家装、汽车内饰、体育用品等领域。
3.水性合成革的生产线为专利设备， 生产过程中对于人员需求少，机械化加工，成品更稳定。
4. 原料无毒无害，对生产人员无危害，超低VOC，零DMF，零甲醛，零甲苯等。
水性聚氨酯皮革是以水性聚氨酯高分子材料制备的合成革，不含有毒有机溶剂，是传统溶剂型合成革的最新换代产品，是顺应世界可持续发展的产物。生产过程无污染，无有毒有害废气废水排放。不含DMFa、DMFu、邻苯类、PAHs、 APEO、偶氮、BPA、甲醛、重金属等有害化学物质，健康环保，真正做到对身体无害。可满足欧盟/英美最新环保标准，满足国内外对于合成革的最高环保要求。
1.生产过程复杂，原料中存在剧毒性物质，对储存和操作有极高要求。生产中含有异氰酸酯，VOC不达标，对生产人员健康有危害。
传统的有机反应，常常在有机溶剂中进行，因为有机溶剂能很好地溶解有机反应物，使反应物分子在溶液中均匀分散，稳定的进行能量交换，但同时有机溶剂的毒性、挥发性、难以回收又使其成为对环境有害的因素。地球生态环境受到的污染许多便是与人类采用的有机溶剂合成的化学物质的生产和使用有关。采用无溶剂PU树脂生产合成革不使用有机溶剂，但从本质上分析，在生产无溶剂合成革的过程中，需要使用A、B组分，生产过程中挥发大量有毒物质，产品中可能残留游离的异氰酸酯。(2017年10月27日，世界卫生组织国际癌症研究机构公布的致癌物清单初步整理参考，异氰酸酯在2B类致癌物清单中）。因此，相比溶剂型合成革，无溶剂合成革虽较为环保，但产品生产过程中仍含有有毒致癌物质。并且无溶剂合成革的TVOC是无法达到欧美等国家的合成革应用标准的。（TVOC是“Total Volatile Organic Compounds”的英文缩写，意思是总挥发性有机化合物。）室内空气品质的研究人员通常把他们采样分析的所有室内有机气态物质称为TVOC，它是Volatile Organic Compound三个词第一个字母的缩写，各种被测量的VOC被总称为总挥发性有机物TVOC（Total Volatile Organic Compounds）。TVOC是三种影响室内空气品质污染中影响较为严重的一种。TVOC是指室温下饱和蒸气压超过了133．32pa的有机物，其沸点在50℃至250℃，在常温下可以蒸发的形式存在于空气中，它的毒性、刺激性、致癌性和特殊的气味性，会影响皮肤和黏膜，对人体产生急性损害。世界卫生组织（WHO）、美国国家科学院/国家研究理事会（NAS/NRC）等机构一直强调TVOC是一类重要的空气污染物。美国环境署（EPA）对VOC的定义是：除了一氧化碳，二氧化碳，碳酸，金属碳化物，碳酸盐以及碳酸铵外，任何参与大气中光化学反应的含碳化合物。）
我国汽车VOC检测相关标准历程
目前，我国出台的有关汽车VOC 的直接标准只有两个，即 HJ/T 400《车内挥发性有机物和醛酮类物质采样测定方法》和 GB/T 27630《乘用车内空气质量评价指南》。
2. 产品不透气
因无溶剂的原料和结构，无溶剂合成革产品不具备透气性。产品不透气会造成许多问题，这使无溶剂合成革在合成革行业应用中的很多领域都不适用，如制鞋，服装，家装，汽车内饰等。这也是为什么欧美等发达国家所需求的新型环保合成革大多是指定要求为水性聚氨酯合成革。
3. 产品外观单一
在上一篇凯悦文章中有提到合成革的结构，湿法PU革是由基布、粘接层、发泡层、面层、表面处理层五层结构组成。无溶剂合成革只能做到粘结层，要涂覆在纺织品上还有许多应用技术需要解决，同时，还要实现手感、物性、风格、纹路等的问题…尤其是要实现达到或超过现有湿法PU合成革的质量，还需要很多工作去做。无溶剂合成革本身作为一种环保型合成革产品，也迫切需要环保的配套原料，如果仍然使用溶剂型的表面处理剂，则会很大程度上丧失其开发的意义。所以若想要面层的花纹效果，仍需要配套使用水性聚氨酯、水性表面处理剂。
综上所述，水性和无溶剂最主要有哪些区别呢?
「水性」聚氨酯合成革从原料到成品都更为环保，具有天然透气性和亲水性，适用于制鞋、服装、家装、汽车内饰、体育用品等领域。而「无溶剂」产品更适用于聚氨酯鞋底材料，而非无溶剂合成革。
淮安凯悦科技开发有限公司自主研发生产原材料到成品。水性聚氨酯树脂、水性皮革表面处理剂、水性聚氨酯合成革。
