热烈祝贺我司凯悦科技协同子母公司华缘高科又荣获一项国家发明专利授权-（一种水性双面绒面超纤PU合成革及其制备方法）。专利号：CN 106521986 B。华缘高科拥有多条水性超纤生产线，年产量可达6000万米。
本发明主要讲述是“一种水性双面绒面超纤及其制备方法“，其发明不仅提高了生产效率，且生产过程中完全没有使用有机溶剂，安全环保。所生产的水性双面绒面超纤不仅品质好，生产过程完全环保，而且经检测各项指标皆基本达到国际产品标准。
合成革行业已有几十年的发展历史，随着各种新材料的不断出现，其产品也在不断更新。革用基布从机织到非织造布，所用树脂从聚氯乙烯，丙烯酸树脂到聚氨酯，底布基材纤维也发展到超细纤维等。在产品风格上，人造革经历了从低端到高端，从仿真皮到超载真皮的发展过程，其部分特性已经实现了超越天然皮革。目前聚氨酯（PU）合成革的加工技术已相当成熟，而且人们仍在不断地开发运用新技术、新工艺、新材料来持续提高产品的性能和价值。
超纤皮革与真皮结构极为相似，均为束状超细纤维三维立体结构。超细纤维合成皮革是在充分剖析天然皮革的基础上发展起来的。超细纤维合成革是由束状超细纤维与聚氨酯经过特殊工艺加工而成。它是采用与天然皮革中束状胶原纤维结构和性能相似的尼龙超细纤维，制成具有三维网络结构的非织造布，再填充性能优异具有开式微孔结构的聚氨酯经后处理工艺形成可用于后加工的超纤贝斯。
由于超纤皮革不仅外在表现和内在结构上都具有真皮的特性，而且又有工业化生产和加工方便，使得超纤皮革产品的物理性能能达到甚至超过天然皮革，同时其产品的厚薄均匀性、撕裂强度、色彩鲜艳度及革面利用率等方面明显优于天然皮革，被广大消费者予以广泛应用，特别在制鞋、箱包、服装、家具、家居装饰、汽车内饰等领域，因此超纤皮革已经成为当代合成革的发展方向。
但是，我国目前的超纤皮革制备却由于技术受限、原材料依赖进口等方面的困扰，发展相当缓慢，而纯水性、生态环保的超纤皮革更是少之又少，常规工艺大多是先在离型纸上涂敷面层、粘结层，再与超纤基布贴合等（如果需要双面花纹，还需要重复上述工艺），不仅工艺繁琐，而且成本较高。因此目前市场上主要的水性生态超纤PU皮革产品主要还是依赖进口。
为了解决上述现有的技术的缺陷，本公司凯悦科技协同华缘高科发明此技术的目的在于提供一种水性双面绒面超纤及其制备方法，以克服目前超纤PU合成革的现有加工工艺复杂，成本高、主要依赖进口等问题。
目前，华缘高科生产的“水性双面绒面超纤革”荣获江苏省高科技术产品，突破了日本东丽公司的技术垄断，解决了水性超纤主要依赖进口的问题。
水性超纤可广泛应用于汽车内饰、飞机内饰、轮船内饰、家具装饰、箱包、鞋材等多个领域。
