制作人造皮革的更多可持续方式–水性皮革
从鞋子和衣服到箱包和皮带：2016年生产了超过200万吨的PU人造革，几乎所有的人造革都是使用DMF混凝法制造的，该工艺是将糊剂与高含量的有毒溶剂DMF（ （二甲基甲酰胺）涂在织物上，然后干燥。这意味着在2016年，人造皮革的生产使用了数十万吨有毒的DMF。但是，近年来，人们正在做出巨大的努力来建立其他更环保的生产聚氨酯基人造革的工艺。
当前正在考虑两种方法，它们在人造革的生产中提供了非常有希望的替代DMF凝结的方法。第一个概念是在皮革生产（水性工艺）过程中使用发泡的水性聚氨酯分散体作为涂料。第二种是完全无溶剂的，并使用反应性多元醇-异氰酸酯混合物作为涂料（2K工艺）。两种方法均显示出在减少环境影响方面的显着改进，并且与更成熟的DMF混凝方法相比，目前正在获得越来越大的市场份额。
对于水性工艺，我们凯悦科技开发部门可以提供量身定制的添加剂解决方案。对于基于PUD的人造革，我们开发了有助于支持水性PU分散体发泡的添加剂。这些包括泡沫稳定剂，例如我们的KAIYUE产品系列，但也包括一系列的粘度增强剂和分散剂。对于人造革的生产，我们的产品组合包括量身定制的有机硅表面活性剂（例如用于调节泡孔或改善流平性能）以及固化催化剂，这些催化剂也有助于控制PU涂层的反应性。
